Епоксидни адитиви
Зашто изабрати нас
Решење на једном месту
Уз наше богато искуство и персонализовану услугу, можемо вам помоћи да одаберете производе и одговоримо на техничка питања.
Глобал Схиппинг
Сарађујемо са професионалним морским, ваздушним и логистичким компанијама како бисмо вам пружили најбоље транспортно решење.
Контрола квалитета
Свака серија производа има одговарајући извештај о контроли квалитета како би се решиле ваше сумње у квалитет производа.
Наш сервис
Служба за кориснике ће вас благовремено ажурирати са логистичким информацијама о производима како би се осигурало да је роба испоручена на време.
Шта је адитив за епоксидну смолу
Адитив за епоксидну смолу се широко користи у различитим применама, укључујући електронске материјале, аутомобиле, лепкове и премазе, и композите ојачане влакнима због својих јединствених својстава. Адитивна производња има предности у односу на конвенционалне производне технике: једноставност штампања сложених структура, брза производња и слобода дизајна. Прати траг дигитализације и индустрије 4.0.
Предности адитива епоксидне смоле који се користи у пултрузији од фибергласа
Инхибиција оксидације
Већина смола које се користе у процесу пултрузије — на пример, полиестер, винил естар и епоксид — су хемијски инертне. Ипак, то не значи да су потпуно ослобођене опасности од хемијске деградације како време одмиче. Практично све врсте смоле подлежу процесу познатом као оксидација. Брзина оксидације варира у зависности од фактора као што су температура и количина присутног кисеоника у околини. Временом, оксидација полимера може довести до значајног губитка чврстоће, као и промена боје и други естетски проблеми.
Побољшана отпорност на ватру
Пошто су стаклена ојачања у фибергласу неорганска, поседују природни степен отпорности на ватру. Ипак, исто се не може рећи за полимерну смолу. Иако постоје варијације у запаљивости између различитих смола, практично све ће се сагорети под одређеним околностима. Произвођачи скоро увек користе адитиве да повећају отпорност на пламен стаклопластике. Низ различитих адитива може могу се користити, укључујући халогенисане успориваче пламена, алуминијум трихидроксид борне киселине (АТХ), амонијум полифосфат (АПП) и друге.
Смањено скупљање
Током процеса пултрузије, влакна обложена влажном смолом пролазе у загрејану матрицу, која их истовремено притиска у одговарајући облик и узрокује брзо очвршћавање смоле. Нажалост, екстремна температура матрице често доводи до нежељеног нежељеног ефекта: скупљања смоле. У ствари, смола се може смањити за чак 8 процената док се очвршћава. Скупљање укључује губитак димензија који може узроковати да производи испадну изван прихватљивих толеранција. Исто тако, скупљање може негативно утицати на изглед компоненти од фибергласа.
Боља антистатичка отпорност
Иако је фиберглас природно непроводљив, ипак може акумулирати статички електрицитет. Ако количина статике нарасте довољно, може се спонтано испразнити, потенцијално довести до догађаја сагоревања. Ова врста појаве представља посебан проблем за контејнере од фибергласа који се користе за држање бензина, уља и других лако запаљивих производа. Уграђивањем антистатичких адитива у смоле, произвођачи могу значајно смањити склоност фибергласа да акумулира електростатичка наелектрисања.
Утиче на реолошка својства и вискозитет епоксидне смоле
Вискозност и реолошка својства адитива епоксидне смоле имају различите ефекте. Неки адитиви могу смањити вискозитет и побољшати флуидност, чинећи епоксидну смолу лакшом за наношење.
Побољшајте механичка својства епоксидне смоле
Адитиви за епоксидну смолу могу значајно побољшати затезну чврстоћу, чврстоћу на савијање, чврстоћу на притисак и друга механичка својства епоксидне смоле, чинећи производе од епоксидне смоле јачим и издржљивијим.
Побољшајте хемијска својства епоксидних смола
Адитиви за епоксидну смолу могу учинити епоксидну смолу стабилнијом у специфичним окружењима, као што су отпорност на киселине, отпорност на алкалије, отпорност на високе температуре итд.
Побољшајте својства везивања епоксидне смоле
Адитиви за епоксидну смолу могу побољшати својства везивања епоксидне смоле, побољшати снагу везивања и способност ливења.
Побољшајте отпорност епоксидне смоле на временске услове
Адитиви за епоксидну смолу могу учинити да епоксидна смола има бољу УВ отпорност, антиоксидативна и друга својства, чиме се продужава век трајања производа од епоксидне смоле.
Врсте адитива за епоксидну смолу
Аццелератор
Користи се за промовисање реакције очвршћавања епоксидне смоле, што може скратити време очвршћавања неколико пута. Обично коришћени акцелератори укључују разне амине и анхидриде киселина.
Средство за смањење вискозитета
Користи се за смањење вискозитета епоксидне смоле, олакшавање процеса и смањење заосталих напрезања и мехурића. Обично коришћена средства за смањење вискозитета укључују масне киселине, алицикличне киселине, соли метала итд.
Средство за учвршћивање
Користи се за побољшање жилавости, отпорности на ударце и жилавости лома епоксидне смоле. Обично коришћена средства за учвршћивање укључују различите еластомере, модификоване масне киселине итд.
Учвршћивач
То је важна компонента очвршћавања епоксидне смоле и одређује брзину очвршћавања и перформансе. Обично коришћени учвршћивачи укључују амине и анхидриде киселина.
Додатак за полиестерску смолу наспрам адитива за епоксидну смолу
Цост
Полиестерски адитив има тенденцију да кошта мање. Најочигледнија разлика на први поглед је цена—полиестерски адитив је јефтинији адитив од епоксида. У масовној производњи, видећете да се адитив полиестерске смоле користи чешће од епоксида за стварање композитних тканина попут фибергласа, који користе се за изградњу и оснаживање пловила као што су кајаци и чамци, заједно са пратећом опремом као што су весла. За многе кориснике, цена је брига број један. Упркос томе, постоји много разлога за одабир епоксида.
Трајност
Епоксидни адитив има већу снагу и отпорност на напрезање. Када је у питању издржљивост, епоксид је супериорнији. Одликује се већом снагом очвршћавања (релевантна за отпорност на удар и опште хабање током година), као и способност да се боље носи са стресом. Ово је невероватно важно за пловила која су често изложена значајном притиску током употребе. Уштеда новца коришћењем адитива за полиестер може изгледати добро унапред, али ако се ваше возило касније закопча — што захтева скупе поправке — на крају ћете потрошити више него што бисте иначе. подржавају авионе као што су авиони, због своје одличне способности да издржи напрезање и одупре се ломљењу.
Отпорност на топлоту
Полиестерски адитив може мало боље да издржи вишу топлоту. Када је у питању отпорност на топлоту, обе смоле се добро понашају када се очврсну, иако полиестерски адитив овде посебно заузима предност. Епоксид има безбедну топлотну границу од 135 степени Ф. То значи да иде изнад ове температуре може да изазове топлотно оштећење, деформацију и омекшавање. Полиестерски адитив има ограничење топлоте од око 176 степени Ф. Није често да бисте природно наишли на ово ограничење температуре, али вреди напоменути.
Свестраност
Епоксидни адитив се може користити за поправку обе врсте смоле. Приликом поправке смоле важно је да користите смолу која је компатибилна са површином коју поправљате. Полиестерски адитив је добар само у поправљању других оштећења од адитива од полиестерске смоле. Епоксид, занимљиво, може се користити за поправку не само других епоксидних, већ и површина са адитивом од полиестера. Његова врхунска адхезија и везивање омогућавају спајање чак и са полиестерском смолом.
Здравље и безбедност
Епоксидни адитив је безбеднији за рад. И епоксидни адитив и адитив за полиестерску смолу могу бити благе опасности по здравље. Као такав, важно је користити одговарајућу заштитну опрему када радите са било којим од њих. С обзиром на то, епоксид је заправо лакши за рад у том погледу. Адитив полиестерске смоле има тенденцију да испушта помало опасна испарења. Ризик није озбиљан, али дефинитивно не би требало да их удишете. Епоксид емитује мање испарења нижег ризика са знатно мање мириса. Такође је лако опрати ако вам доспе на руке или кожу. Ипак, топло препоручујемо да предузмете мере безбедности током било ког пројекта са смолом тако што ћете барем носити нитрилне рукавице и Н95 респиратор.
Хемијска отпорност
Епоксидни адитив има бољу хемијску отпорност. Адитив за епоксидну смолу, када се једном очврсне, обезбедиће отпорност на шири спектар хемикалија него што може да објасни адитив за полиестер. Ово је драгоцено у разним индустријама, па чак и за редовну кућну употребу са чишћењем.
Како одабрати адитив за епоксидну смолу
Компатибилност
Приликом одабира адитива за епоксидну смолу, прва ствар на коју треба обратити пажњу је компатибилност са смолом. Адитиви за премазивање прахом морају остати стабилни у прашкастом премазу дуго времена да би остварили очекивани ефекат. Стога, општи адитиви за премазивање прахом треба да имају добру компатибилност са епоксидном смолом, полиестерском смолом, акрилном смолом, итд. Често се упоређују структурне сличности између адитива за премазивање праха и прахова смоле. На пример, средство за изравнавање је главни адитив у производњи прашкастих премаза. Може смањити разлику у површинском напону премазног филма, хомогенизовати филм за премазивање и елиминисати скупљање, тако да очврснути филм премаза може постићи глатку и сјајну површину.
Прилагодљивост производног процеса
Приликом дизајнирања формуле адитива за епоксидну смолу, треба имати у виду да због тешких услова производног процеса, као што су висока температура, ниска температура, смицање велике брзине, итд., разлагање и испаравање адитива епоксидне смоле може довести до тога да формула пропасти. Неки адитиви епоксидне смоле се не екструдирају кроз екструдер заједно са основним материјалом, већ се касније додају готовом праху тако да се појави жељени узорак. Зато што је током процеса екструзије и топљења, адитив епоксидне смоле већ прошао прет-реакцију, што је резултирало без узорка или различите величине узорка, додира и тродимензионалних ефеката током формирања филма.
Искористите предности међудјеловања адитива епоксидне смоле
Синергистички ефекат адитива епоксидне смоле односи се на синергистички ефекат који настаје када се два или више адитива користе у одговарајућој комбинацији. Наравно, супротност синергији је антагонизам. На пример, комбинација антиоксиданата чађе и тиофенола у чистим полиестерским спољашњим прашкастим премазима има одличне синергистичке антиоксидативне ефекте. Међутим, када се користи заједно са стерички отежаним аминима или фенолним антиоксидансима, првобитни стабилизујући ефекат премаза је ослабљен због антагонизма.
Особине адитива за епоксидну смолу
Док адитиви епоксидне смоле обављају своје нормалне функције, понекад могу негативно утицати на одређена својства премаза у праху. Ово је уско повезано са количином коришћених адитива. Тренутно на тржишту постоји средство за очвршћавање на ниским температурама које може да очврсне прашкасте премазе у филм на 120 степени Ц током 30 минута, што је наравно оно што нам је потребно. Пошто тако ниски услови очвршћавања могу донети огромне економске користи, он такође пружа могућности примене за материјале који се не могу пећи на високим температурама, увелико проширујући поља примене адитива епоксидне смоле.
Главна функција адитива за епоксидну смолу
Побољшајте механичка својства смоле
Адитиви епоксидне смоле могу побољшати механичка својства смоле у одређеној мери, као што су отпорност на удар, отпорност на топлоту, отпорност на околину, итд. На пример, додавање одговарајуће количине појачивача жилавости полипропилену може побољшати његову жилавост и отпорност на удар. На пример, додавање одговарајуће количине пластификатора полиуретану може побољшати својства савијања и обнављања савијања.
Побољшајте стабилност смоле
Адитиви за епоксидну смолу такође могу побољшати стабилност смоле, чинећи је издржљивијом и стабилнијом. На пример, додавање успоривача пламена поликарбонату може побољшати његову отпорност на високе температуре и пожар; додавање ултраљубичастих апсорбера полиимиду може побољшати његову отпорност на временске услове и инхибирати старење и бледење.
Побољшајте својства обраде смоле
Поред побољшања механичких својстава и стабилности, адитиви за епоксидну смолу такође могу побољшати својства обраде смоле, што олакшава обраду у различите облике. На пример, додавање пластификатора протока у полистирен може побољшати његове реолошке особине и повећати флуидност растопа; додавањем клизача као што је цинк активни колофонијум у полипропилен може смањити мехуриће и мехуриће током обраде. Шупљине скупљања.
Наша фабрика
МОСИНТЕР ГРОУП је основана 2004. Седиште се налази у Нингбоу, Кина. Производни погони се налазе у провинцијама Зхејианг, Јиангсу и Схандон у Кини. МОСИНТЕР ГРОУП, специјализована за производњу и маркетинг хемијских производа, има врхунску производну опрему и продајни тим високих перформанси, као и напредну производну технологију, свеобухватан систем управљања квалитетом и модернизоване методе испитивања.
ФАК
Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача епоксидних адитива у Кини, одликују нас квалитетни производи и конкурентна цена. Будите сигурни у велепродају расутих епоксидних адитива из наше фабрике.